結構組成

儲料斗：用于儲存砂石等骨料，一般由前板、后板、隔板、側板和儲料斗組成，采用鋼結構材質，具有較高的強度和穩定性2。

給料裝置：通常采用皮帶輸送機或氣動閥門等形式，位于儲料斗下方，負責將儲料斗中的物料輸送到稱量斗中5。

稱量斗：用于對物料進行稱重計量，通過安裝在其下方的稱量傳感器測量物料重量，每個儲料倉對應一個稱量斗，可實現對四種骨料的單獨計量1。

出料皮帶機：安裝在稱量斗下方，當物料配料完成后，出料皮帶機將配好的物料輸送到攪拌機中，一般為槽形皮帶機，由包膠滾筒帶動，滾筒為電動驅動1。

電氣控制系統：是配料機的核心部件，主要由配料控制儀和強電回路兩部分構成，實現整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序5。

工作原理

首先，由裝載機或皮帶輸送機將砂石等物料分別送入各個儲料斗中5。

操作人員根據混凝土配合比要求，通過配料控制儀輸入各種物料的配方數據5。

啟動配料程序后，給料裝置開始工作，將儲料斗中的物料輸送到稱量斗中。當稱量斗內物料重量達到設定值時，給料裝置自動停止5。

四種物料都配齊后，機器處于等待出料狀態，此時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗中。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開始下一個循環配料5。

性能特點

配料精度高：采用電子稱量系統和高精度的稱量傳感器，能夠準確測量物料重量，并且具有自動校正、自動落差修正等功能，可有效保證配料精度，通常配料精度可控制在 ±2% 以內1。

自動化程度高：可實現全自動控制，無需人工干預，也能切換自動、半自動、手動等多種工作模式，操作方便靈活。全微機控制，具有含水率自動補償等功能，能夠適應不同的生產需求1。

生產效率高：儲料斗和稱量斗的設計合理，出料速度快，且出料皮帶機的輸送能力較強，能夠滿足大型建筑施工場地或預制件廠的高產量需求1。

可靠性強：鋼結構材質的機身和部件，具有較高的強度和耐磨性，能夠承受長期的重載運行。同時，設備還配備了多種保護裝置，如計量超差報警、皮重報警、配比報警等，可及時發現和解決故障，保證設備的正常運行1。

選型要點

生產能力：根據混凝土攪拌站的生產規模和產量要求，選擇合適型號的鋼結構 4 倉配料機，如 PLD3200、PLD4800 等，其生產能力一般在每小時幾十立方米到幾百立方米不等1。

配料精度要求：對于一些對混凝土質量要求較高的工程，如橋梁、高層建筑等，需要選擇配料精度更高的配料機，以確保混凝土的配合比準確無誤。

物料種類和特性：考慮所處理物料的種類、顆粒大小、濕度等特性，選擇適合的儲料斗形式、給料裝置和出料方式。例如，如果物料濕度較大，可選擇帶有振動器的儲料斗和稱量斗，以防止物料堵塞。

品牌和質量：選擇知名品牌和質量可靠的鋼結構 4 倉配料機，可保證設備的性能穩定、使用壽命長，同時也能獲得更好的售后服務和技術支持。